客户难题：

● 客户是一家世界知名的大型乘用车生产企业，在其汽车发动机装配工位，现场之前没有很好的搬运方式，每个发动机工件约重45kg，基本靠人工搬运——工人需弯腰搬运发动机至流水线，容易造成工伤事件且存在着安全隐患问题。工人抱怨多，离职率高，人力成本和教育成本一直居高不下；

● 该工位生产节拍要求较高，需要更快的提升效率；

● 客户兄弟单位类似工位在使用其它品牌的悬臂吊，使用过程中感觉推拉相对费力，希望可以找到更加高效安全的提升产品。

替代选择：客户之前考虑使用叉车和人工搬运来衔接工序

解决方案：125kg起重量的轨道式旋臂起重机，配套125kg环链电动葫芦

● 之前该工位考虑过其它搬运系统，但使用过程中，感觉稳定性相对较差，定位不够方便精准。设计师勘测现场后，根据工况，在每个工位增加一台轨道式旋臂起重机

（1）紧凑的刚性结构，使旋臂起重机总高度受限制时，有效实现提升高度，桁架式结构大大提升了有效提升行程；

（2）其转轴轴承使转动异常轻松，旋转灵活，定位精准，可以完成高频率的起升吊装作业，确保生产高效，降低了劳动强度；

● 组合式旋臂起重机兼顾了使用效果和成本，既能提高生产效率，同时确保操作的安全性，防止出现腰、膝等关节的职业劳损的出现。投入使用后，该工位再也听不到工人的抱怨，离职率大大下降，很快周边类似的工位都配备了悬臂吊；

● 客户为国际知名车企，非常重视企业形象——注重客户需求，进行细节设计，布局美观，方案使得整个发动机车间看起来整洁大方，生产环境井然有序，更为协调。

使用者评语：“起重机可以根据我们的工位情况进行量身定制，综合成本大大降低，安装完成后的第一个月，我们的效率就提高了40%以上……工人满意度非常高，现在的搬运方式高效、安全和人性化，尤其使用了一段时间之后，越来越体会到效果很好。”