客户难题：客户是一家主要生产各类纺机罗拉和摇架等的新型现代化民营企业，是国内知名的纺织机械制造商。

● 客户之前老厂房使用大行车帮运工件，组装一台设备需要2名工人同时操作1个小时，效率低下。工作繁忙时，大行车无法有效满足多个工位同时进行物料搬运，工人需要等待，浪费时间、人力；

●  该工位使用频率较高，行车一直在该工位工作会严重影响其他行车通行，常因协调耽误时间；

● 使用大行车吊运重量较小的工件，大材小用，类似大马拉小车，运行效率低，且噪音很大，同时，大行车对厂房结构要求高，运行成本大，故障率较高。

解决方案：按照客户需求，实地勘测，根据现场工况为客户量身定制了一套安全高效的提升方案——组合式自立起重机（无横梁非标设计）+环链电动葫芦。该方案专门服务于该工位，有效弥补了大行车的不足，改善了工人的劳动强度和操作环境。

● 的无横梁非标设计与大行车配套使用，提高了效率，减低了维修成本和劳动力成本，促进了资源优化利用；

● 采用方案后，原来该工位组装一台设备需要2名工人，耗时1小时才能完成，现在仅需1名工人，耗时20分钟即可，有效提高了工作效率，降低了人力成本；

● 传统行车启动、运行、停止时均靠电动，采用行车将工件搬运至加工中心时，运作较慢且很难准确定位，影响加工的精度和速度。组合式自立起重机，在主梁方向采用手动运行，在上升/下降方向使用电动葫芦，节能环保，相较传统天车可节省很多能源，同时，环链电动葫芦，缓启动、缓制动，确保精准定位，避免了工件和设备的损伤；

● 产品在轨道方向还设置了可调节缓冲器（止挡），确保工人移动工件时不会掉落而砸伤工人，有效保证了工作的安全性。

使用者评语：“使用设备前，我们用行车搬运工件，大家总觉得是大马拉小车，工作效率低不说，工人还经常要等着协调……采用无横梁非标方案后，我们原有的厂房结构没有变化，但是这个工位现在组装一台设备，1名工人20分钟就能完成了，原来可是需要2名工人，耗时1小时才能完成……我们对产品非常满意，尤其工程师当时不厌其烦地就现场工况提出来2、3种方案供我们选择，真的很棒！这次，我们打算新厂房建设期间就在部分工位引入设计方案。”